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术语表

磨损
摩擦造成的材料磨损。颗粒会在切割、剪切和撕裂等行为的合力作用下分离。
加速测试
条件按级增加的测试程序,可减少获得结果所需的时间。可在短时间内重现正常使用条件下产生的恶化效果。
酸分层
电池底部的电解液强度密度高于顶部的现象。虽然已尽可能避免,但这种情况仍然可能在酸灌装或循环过程中发生。
添加剂
为改变材料性能——通常是提高材料性能而向材料中添加的某种成分。添加剂包括催化剂、着色剂、阻燃剂和其他成分,可扩展和改善材料性能。
粘合剂
使用胶糊、胶液或胶带将两块基板结合在一起的方法。
环境
周围区域;包括所有方面。在复合材料中,是指温度、湿度和压力等环境条件。
抗粘剂
一种可防止垫片材料与法兰粘结的涂层或表面处理。
应用固化
在应用中对垫片材料进行固化以耐受各种温度。
纵横比
长度与直径的比率。就复合材料而言,是指在复合基质中纤维或填料的具体比例。
芳纶
用作一种高强度、高模量(刚度)纤维。这是一种衍生自聚酰胺,但结合了芳香环结构的高取向性有机材料。
老化
材料暴露于环境中一段时间后所产生的影响。亦指将材料暴露于环境中一段时间的工艺。
抄取法
用于制造垫片材料的制造工艺。通过化学方法将弹性体沉积到纤维和填料上的水基工艺。
粘合剂
垫片材料中使用的弹性体或橡胶。
CFRP
碳纤维增强塑料。
CTE
热膨胀系数是指温度每上升一摄氏度每单位长度(或体积)的长度(或体积)变化。
碳纤维
有机前驱体纤维(例如,人造纤维、聚丙烯腈 (PAN) 和惰性环境中的沥青)裂解产生的纤维。
催化剂
一种可引起化学反应并使其在比所需条件更温和的条件下继续反应的物质,但物质本身不会改变或参与反应。
短切毡
一种将连续粗纱进行短切,以随机图案分布,并施以粘合剂粘合在一起的玻璃纤维增强材料。
压缩率
按照 ASTM F 36 测试程序向材料施加相应外部负载时,材料厚度的减少量 (%)。
压缩恢复
隔膜在承受压缩力后恢复或反弹的能力,在干燥或潮湿条件下测量。板件会在电池循环的过程中膨胀和收缩。隔膜应能在电池的整个生命周期中从压缩中复原。
卷曲率
纤维弯曲程度,弯曲纤维和直纤维的长度差。
循环
一次放电和充电 = 1 次循环
深循环
放电深度达 80%。
密度
将材料质量除以体积得到的测量值。就隔膜而言,密度由克数除以厚度决定,单位为 G/m2/mm——每单位体积的大致材料重量。
电介质
在指定条件下发生电介质故障或击穿的平均电压梯度。电介质强度表示为每毫寸厚度电压。
电介质强度
绝缘材料耐受电应力的属性。电介质材料发生故障时的平均每单位厚度电位。电介质强度越高,材料的绝缘性能越强。
尺寸稳定性
部件保持其在模塑、铸造或以其他方式成型时的精确形状的能力。
干压缩率
隔膜在与目标厚度的既定负载相比而言的不同负载下所损失的厚度百分比。可用作衡量隔膜在制造商组装工艺中填充容器内元件的同时产生压缩的程度的指标。
功率计
一种用于测量所施加的力或所花费功率的仪器。
电阻
施加电压时,电路对电流通过的阻碍作用。AGM 隔膜的电阻远远低于传统富液式电池隔膜。
延伸率
材料长度的增加。延伸率与弹性有关,可用于指示隔膜在组装工艺期间,尤其是隔膜折叠包裹平板时的抗破裂或碎裂能力。
断裂延伸率
样品断裂的瞬间所记录的延伸率,通常表达为原始长度的百分比。
FRP
纤维增强塑料。用纤维布、纤维毡、纤维束或任何其他纤维形式加强的复合物的通用术语。
疲劳
机械性能在反复施加应力后的降低或故障。
填料
一种添加到材料中的无机添加物,可为材料带来多种性能改善,例如收缩控制、表面光滑度、防水或放热性能,也可添加以降低成本或密度。有时,该术语用于特指颗粒添加物。
表面处理材料
施加于纤维的材料混合物,可提高树脂对纤维的粘合特性。
浮动充电
用于备用电源应用的低恒压充电,以保持电池的完全充电状态(电信/UPS/其他)。
液体浸没试验
用于衡量密封材料对其所要密封的液体的防泄露能力的测试方法。需要密封于机械组件中的任何液体均可进行液体浸没试验,但 ASTM 规定了用作各种类型应用通用指示剂的标准液体。产品规范中所用的标准液体包括蒸馏水、ASTM Fuel B 标准实验燃油和 3 号 ASTM 油。
玻璃纤维
冷却且未结晶的无机熔融产品拉丝而成的纤维。
玻璃转化温度
非结晶材料从易碎的玻璃状态转化为塑料状态,或从塑料状态转化为易碎的玻璃状态的温度范围的中点。
硬度
材料抵抗凹陷变形的能力。通常用硬度计测量。参见 ASTM D 2240。
烧失量
材料样品在高温下损失的重量。
等方向的
在各个方向具有均匀一致的性能。
使饱和
在增强塑料中,用树脂使增强材料达到饱和。一种用高分子化合物填充多孔体空隙的过程。
毫寸
一种计量单位:1 毫寸 = 0.001 英寸。
模量
应力与应变的比率。模量高代表材料较硬。
废气排放
电池的废气排放会在充电末期周期和浮动充电期间因过度充电而出现。部分情况是由设计导致。过量的废气排放会使电池变干。铁等系统杂质可能会导致过量排气。
PSoC 循环
电池通常在部分充电状态(即,周期之间并未完全充电)下工作。这种工作环境对铅酸蓄电池而言很有挑战性。目前,全新的停止-启动汽车平台要求电池能在 PSoC 条件下正常工作。
渗透性
气体、蒸汽、液体或固体在未受物理或化学方式影响的情况下穿过障碍物的通过率或扩散率。
酚类
由芳香醇冷凝产生的热固性树脂,尤其指基于苯酚(石碳酸)和甲醛的芳香醇。
孔径尺寸
孔径尺寸就电池隔膜而言通常以微米表示,与纤维直径有直接关系。
孔隙率
一种比率,通常指材料中的空隙(空白空间)体积占材料总体积(包含空隙)的百分比。AGM 隔膜的孔隙率以 0–100% 之间的百分比表示。AGM 隔膜的常见孔隙率范围为 90-95%。
预浸料坯
用树脂饱和并储存待用的布、毡、单向纤维或纸。还包括纤维束浸泡或树脂缠绕制成的半硬化结构。
拉挤成型
生产具有断面形状的化合物的连续过程。过程包括通过树脂浸渍和成型模具对纤维增强材料进行拉伸,随后树脂将在模具内硫化。
抗刺穿测试
一种定义明确的测试,用于估计隔膜防止由板缺陷(例如锋利边缘或粘合缺陷)导致的渗透或刺穿的能力。
恢复率
以百分比表示,对材料弹性的衡量指标。数值部分表示材料在特定负载下压缩后“弹回”的百分比(材料的标准负载与压缩所用的负载相同)。例如,某种材料的恢复率为 60%,说明其在特定负载下压缩后损失的厚度可恢复 60%。
隔膜基本重量
隔膜基本重量也称作每平方米克重,以每平方米的克数来表示。
隔膜厚度
隔膜厚度通过规定负载下的多项预定义测试之一得出。BCI 试验方案下需要 10 kPa,JIS 方案下需要 20 kPa。
浅循环
放电深度低至常见汽车电池放电水平 2-5% 的循环。
比表面积
表达为 m2/gram。纤维直径越小,说明比表面积越大,孔径越小。常见的测量方法是 BET 比表面积检测法。该测试比较耗时,因此对生产控制而言并不实用。空气阻力可用作快速预估表面积的替代方法。
表面粗糙度
实际表面形态与原子般光滑平坦的理想表面之间的偏差。
表面层
一种用于提高复合材料部件表面加工质量的超薄材料。表面层可在提供紫外线防护的同时隐藏增强材料的图案纹理。
拉伸强度
将样品拉伸至破裂时可施加于垫片材料平面的最大应力(不垂直于表面)。
拉伸强度
隔膜强度通常以纵向 (MD)(即隔膜在制造过程中的流动方向)和横向 (XMD) 方式测量。纵向拉伸强度通常高于横向拉伸强度。拉伸强度是衡量隔膜在电池组装期间加工性能的指标。
热导率
材料将热量传导通过其厚度的速率。
热塑性塑料
未产生交联结构的树脂。热塑性树脂通常可再熔和再循环。
热固性塑料
由交联聚合物链形成的树脂。由于聚合物链已形成三向网络结构,因此热固性树脂无法溶化和再循环。
扭矩
施加于物品上以围绕某个点产生旋转或扭曲作用的力。
极限负载
材料在故障点可承受的最大应力。
VRLA
阀控式铅酸蓄电池。充电中释放的氢气和氧气在压力下保存于系统中,使得这些气体可更轻松地重组为 H2O,或通过隔膜重组为 H2SO4。阀门用于在压力超过系统设计参数时释放气体。
抗振性
AGM 电池在应用于越野车或重型设备时,与传统富液式电池相比具有卓越的抗振性。AGM 隔膜则可根据振动条件加以优化。
湿压缩率
参见干压缩率。测试湿压缩率时要用湿隔膜来完成测试。该指标可衡量隔膜在向电池添加酸之后的放松程度,可用于估计最终的电池压缩率。
毛细升高值
受控条件下隔膜向上直立且一端浸于酸液中时,酸液会随隔膜向上吸附的高度。通常而言,纤维越细、孔径越小、毛细吸力越高,从而使毛细升高值越大。
芯吸速度
隔膜向上直立且一端浸于酸液中时,酸液会随隔膜向上吸附的速度。通常而言,孔径越大会使芯吸速度越快,但与毛细升高值则成相反关系(参见上述毛细升高值)。
杨氏弹性模量
在材料的比例极限范围内,拉伸或压缩应力与对应应变的比率。
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